تعد الصناعة التحويلية من أهم الصناعات بالنسبة للمكسيك لأنها، وفقًا لوزارة الاقتصاد، سجلت في الربع الأول من عام 2023 ناتجًا محليًا إجماليًا قدره 5.48 مليار دولار ووظفت 9.76 مليون شخص.
وهذه الأهمية للاقتصاد الوطني تجعل الشركات في هذا القطاع تبقى على طريق الابتكار. إن وتيرة التغيير لا هوادة فيها، وتتعرض شركات التصنيع لضغوط متزايدة لمواكبة ذلك. وبدون عملية متصلة بشكل حقيقي، لا يمكن للمنظمة استخدام الابتكار لتحقيق إمكاناتها الحقيقية.
وفقًا لشركة جارتنر، “لقد تغيرت أولويات مديري تكنولوجيا المعلومات في مجال التصنيع بسبب التعافي من الوباء والشكوك الاجتماعية والاقتصادية ونقص سلسلة التوريد. وفي حين قد يُنظر إلى هذا على أنه أمر سلبي بالنسبة للشركات، إلا أن لديهم فرصة كبيرة لإنشاء مصادر دخل جديدة لم نشهدها منذ الثورة الصناعية. ثورة.
الصناعة التحويلية تتغير بسرعة. ومع ذلك، فإن التعامل مع البنية التحتية القديمة التي لا تعتمد على السحابة والتي تعمل في الوقت الفعلي بناءً على البيانات، يتعرض المصنعون لضغوط متزايدة.
واليوم، أصبح التصنيع مدفوعًا باتجاهات الصناعة الجديدة مثل أهداف الأتمتة والاستدامة. ومن خلال تحديث عملياتها، يمكن للشركات الاطلاع على أحدث البيانات حول عملياتها لمساعدتها على اتخاذ قرارات الأعمال الإستراتيجية.
من بين جميع الصناعات التي شملتها الدراسة في تقرير Digibee’s Enterprise Integration Report، يعتمد التصنيع بشكل أكبر على فريق تكنولوجيا المعلومات في عملية التكامل. بمجرد اتخاذ قرار تنفيذ استراتيجية التكامل، يخطط معظم المشاركين في الصناعة لاستخدام الموارد الداخلية المدعومة بمنصة التكامل كمقدم خدمة (iPaaS) لإدارة المشروع. يعمل نموذج النشر هذا على تقليل الاعتماد على الموارد الداخلية بالفعل مع تقليل تكاليف المستشارين الخارجيين ومقدمي الخدمات المحترفين.
بالنسبة لشركات التصنيع التي لم تنفذ بعد حل iPaaS، أصبح الافتقار إلى التكنولوجيا المحلية غير السحابية مشكلة. أفاد أكثر من نصف المشاركين من شركات التصنيع أنهم بحاجة إلى إعادة تكوين ما يصل إلى 10 عمليات تكامل لتطبيقات الأعمال الأساسية كل 12 شهرًا، وهو أعلى تصنيف في أي صناعة شملها الاستطلاع.
تستغرق انقطاعات الأعمال هذه بسبب دورات الصيانة غير الضرورية وقتًا طويلاً ومكلفة، مما يؤثر سلبًا على الربحية والكفاءة التشغيلية.
كان تحسين السلامة والموثوقية وسهولة الإدارة من الأهداف الرئيسية لشركات التصنيع في تقرير DGP. ويرجع ذلك إلى التحدي المتمثل في تأمين الشبكات المتنامية من الأجهزة المتصلة التي تولد كميات كبيرة من البيانات.
مع وجود الكثير من البيانات، ليس من المستغرب أن يصنف المشاركون “تحسين تحليلات الأعمال وصنع القرار” في المرتبة الثانية في قائمة الأهداف. يعمل التكامل المؤسسي على دمج البيانات من التطبيقات المختلفة عبر العملية بأكملها، مما يؤدي إلى تبسيط الوصول والتحليل. يستفيد المصنعون من مخازن البيانات القيمة هذه لدعم الشركات ومساعدتها. ومن خلال وجود أساس رقمي متين، يمكن لشركات التصنيع الاستفادة من الابتكارات الجديدة، وهو ما ينعكس في الهدف رقم ثلاثة: تمكين الأتمتة والذكاء الاصطناعي.
عندما يتعلق الأمر بالتحديات، عند تنفيذ منصة التكامل، يصنف المشاركون في الصناعة الأمن باعتباره التحدي الأكبر بالنسبة لهم، حيث تزداد المخاوف الأمنية مع زيادة كمية البيانات التي يتم جمعها وتخزينها.
احتلت الأنظمة القديمة المرتبة الثانية في قائمة التحديات، وهو ما يعكس التقنيات السحابية الأصلية المتأصلة في العملية. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يسبب قائمة متزايدة باستمرار من الأعمال المتراكمة في مجال تكنولوجيا المعلومات. بمجرد نشرها، تعمل منصة iPaaS على حل هذه التأخيرات بسرعة، مما يتيح لفرق تكنولوجيا المعلومات التركيز على المستقبل.
تتطلب 60% من مشاريع تكنولوجيا المعلومات المعلقة في شركات التصنيع التكامل، لذلك يعتمد غالبية المشاركين (74%) على هذه التكنولوجيا لحل مشاريع تكنولوجيا المعلومات المتراكمة.
وطالما قامت شركات التصنيع بتكييف وتحديث عملياتها، فإنها ستظل العمود الفقري لاقتصاد بلادنا والتوظيف.
*المدير التجاري لشركة TGB في أمريكا اللاتينية.
